依靠自我革新的配套技术，借助日趋完善的管理体系，地处革命老区延安的长庆安塞油田全面推行井下作业清洁生产。自2017年6月实施以来，已应用油管杆密闭清洗、钢制箱体平台、高分子软体平台实施作业1.0123万井次。截至12月23日，累计减少油泥5182吨，回收原油850吨，产生570万元经济效益，绿色发展路径越发宽广。

井下作业是油田勘探开发过程中保障油水井正常生产和增产增注的重要技术手段。传统模式下，油水井作业主要是将油管杆起出地面，通过锅炉车地面高温蒸汽刺洗油管杆，起下钻和地面蒸汽刺洗油管杆过程中产生大量出井液和污油泥。清洁作业多以地面补防为主，废液回收处理难度大，防渗布缺乏有效的环保处理方式。

随着安塞油田生产规模的一步步扩大，每年实施各类井下作业8000井次以上，产生污油泥超过4000吨，处理费用达540万元，污油泥当中含有的1500余吨原油更是白白流失。对于一个开发近40年的老油田来讲，探索以环保优先、绿色示范为导向的高质量发展道阻且长。

自2017年6月起，管理安塞油田的长庆采油一厂在采油单位中率先“起跑”，按照“井液不出井、出井不落地、落地不污染”的总体原则，立足“井筒控制、井口预防、地面补防”技术思路，针对油田井况特征，结合外部引进及内部工作实际，试验定型了油井密闭清洗、钢制箱体平台、高分子软体平台3种井下作业清洁生产工艺。

根据工艺的适用性及选井依据，编制《井下作业清洁生产运行技术规范(暂行)》，初步构建清洁生产工艺技术体系，并通过明确管理职责、规范工作流程、完善考核机制、细分技术应用区域等一揽子措施，建立形成了清洁作业常态化管理机制。在2018年长庆油田井下作业清洁生产现场推进会上，这个厂不仅系统展示了井下作业清洁生产技术，更为各采油单位完善规程、提升管理、实现源头减量目标提供了样本。

现阶段，安塞油田持续加强技术攻关，探索多种技术、多种模式相互结合，力推全过程系统化管理。技术改进上，在第三代密闭清洗设备残液回收箱内增加油、水两相分离功能，实现清液循环利用，清洗用水由之前的6立方米减少至4立方米；应用自动化及远程控制技术，现场操作人员减少到两人；二次设计抽油杆清洗器，用锅炉车作为清洗蒸汽源，实现起抽油杆同步清洗……管理体系上，规范井口集油托盘、导油槽挡板等配套设施标准，制定完善《油管杆密闭清洗作业技术规范》和《钢制和软体平台选型及操作技术规范》。

从源头减少修井工作量，年维护性作业井数减少329井次，作业频次下降至年均每口0.50井次，累计减少修井783井次，保障井筒良性运行。硬件配备上，152支井下作业维护及措施队伍，配备软体和钢制平台设备212套，配备率达143.4%。